O tamaño do mercado global de compresores de aire é de aproximadamente 44.000 millóns de dólares estadounidenses en 2023. As empresas nacionais chinesas están a mellorar continuamente a súa capacidade de produción e o seu nivel de fabricación, e o proceso nacional avanza continuamente.Elementos filtrantes do compresor de aire, como accesorios clave, ocupan unha posición importante na cadea industrial.
I. Principais materias primas dos elementos do filtro de aire
O material principal dos elementos do filtro de aire é papel de filtro tratado especialmente, cuxo rendemento determina directamente o efecto de filtrado e a vida útil. Actualmente, os elementos de filtro de aire convencionais están feitos de papel de filtro de pulpa de madeira pura importado da empresa HV e coreano Ahlstrom. Estes papeis de filtro teñen as seguintes características técnicas:
Parámetros físicos: gramaxe do papel de 127 ± 6 g/m², grosor ≥ 0,36 mm, profundidade de corrugación de 0,1 a 0,3 mm, permeabilidade ao aire a unha condición de △P = 200 Pa ≥ 580 L/m²·s, tamaño máximo dos poros ≤ 75 μm.
Rendemento de filtrado: A precisión de filtrado é de 5 a 10 μm, a eficiencia de filtrado alcanza o 98 %, interceptando eficazmente as partículas sólidas no aire. O deseño da estrutura pregada multicapa aumenta a área de filtrado de 5 a 8 veces e a capacidade contaminante mellora significativamente.
Características de durabilidade: A vida útil estándar do deseño é de 2000 horas e, nun ambiente con boa calidade do aire, pódese ampliar ata as 3000 horas. O papel de filtro está tratado con resina, cun contido de resina de aproximadamente o 18 %, o que lle confire unha excelente resistencia á auga e estabilidade dimensional.
II. Principais materias primas dos elementos filtrantes de aceite
O medio filtrante central dos elementos filtrantes de aceite é material de fibra de vidro. As súas características técnicas son as seguintes:
Estrutura da fibra: Usa fibras de vidro ultrafinas con diámetros de 1 a 20 μm, formando unha capa filtrante a través dunha estrutura entrelazada tridimensional, cun tamaño de poro de 30 a 80 μm. Esta estrutura pode interceptar pingas de aceite de ≥ 5 μm do 99 %, cunha eficiencia de filtración medida do 99,9 %.
Resistencia á temperatura: as propias fibras de vidro poden soportar unha temperatura elevada de 555 ℃, pero na aplicación de elementos filtrantes, a temperatura de traballo pode alcanzar os 120 ℃ baixo o soporte dunha estrutura de aceiro inoxidable. Ten unha forte resistencia á corrosión química e pode resistir solucións ácidas e alcalinas e outras solucións non orgánicas, axeitadas para a filtración de diversos aceites lubricantes e aceites hidráulicos.
Propiedades mecánicas: A taxa de alongamento da fractura aumenta ata o 3,5 %, un 42 % máis que os procesos tradicionais.
III. Principais materias primas dos elementos filtrantes de separación de petróleo e gas
Os elementos filtrantes de separación de petróleo e gas empregan materiais filtrantes compostos de fibra de vidro ultrafinos da empresa estadounidense HV. Teñen as seguintes características:
Composición do material: composto por materiais filtrantes de fibra de vidro de nivel micrométrico nunha estrutura composta multicapa, con diámetros de fibra de 1 a 20 μm, formando unha capa filtrante entrelazada tridimensional mediante procesos especiais. Esta estrutura pode interceptar eficazmente partículas de néboa de aceite de 0,1 μm de tamaño, cun contido de gasóleo de separación de ≤ 3 PPM p/p.
Mecanismo de separación: Mediante os efectos triplos de intercepción, difusión e agregación, as pequenas pingas de aceite agréganse en pingas de aceite grandes. As partículas de néboa de aceite deposítanse no tubo de retorno de aceite inferior e volven ao sistema de lubricación. A diferenza de presión inicial é ≤ 0,02 MPa, a diferenza de presión de substitución é de 0,7 MPa e a vida útil é de 3500 a 5200 horas.
Adaptabilidade ambiental: Tolerancia a ambientes ácidos e alcalinos de pH 2-12, cunha taxa de inchazo de ≤ 5 %. En probas de 5000 ciclos, o rendemento só diminúe nun 12 %, rango de presión de traballo de 1,4 a 2,5 MPa, especialmente axeitado para ambientes industriais agresivos como as industrias petroquímica e enerxética.
IV. Materiais secundarios e compoñentes auxiliares
Axente de tratamento de resinas: estas resinas confiren aos materiais filtrantes propiedades impermeables, melloran a resistencia mecánica e a resistencia á temperatura. A resina fenólica pode soportar 280 ℃, mantendo a estabilidade a altas temperaturas.
Sistema adhesivo: Usa adhesivos termofusibles de tipo EVA, PO ou PA para o ensamblaxe dos elementos filtrantes. Os elementos filtrantes de aire usan principalmente adhesivo termofusible de EVA, mentres que os elementos filtrantes de aceite usan adhesivo termofusible de poliuretano PA. Estes adhesivos teñen unha viscosidade estable á temperatura establecida e forman unha capa de unión forte despois do curado, garantindo a integridade da estrutura do elemento filtrante. Aditivos funcionais: inclúen axentes impermeabilizantes, axentes branqueadores, dispersantes e retardantes de chama, etc.
Os materiais mencionados traballan xuntos nun sistema para garantir conxuntamente o excelente rendemento dos produtos de elementos filtrantes en termos de precisión de filtración, vida útil e resistencia mecánica. A proporción precisa dos diferentes materiais e as técnicas de procesamento son as tecnoloxías principais.
Data de publicación: 02-07-2025